大慶鉆探吉林探區(qū)“壓”出22項(xiàng)新紀(jì)錄 大慶石化優(yōu)化外供蒸汽管線運(yùn)行

• 2018年11月9日 YaoEnHua來(lái)源：國(guó)際石油網(wǎng) 360 16
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  如何應(yīng)對(duì)2019年新形勢(shì)下中國(guó)油田壓裂設(shè)備行業(yè)的變化與挑戰(zhàn)！

  我國(guó)油田壓裂設(shè)備經(jīng)過(guò)40多年的，從初期全部依賴進(jìn)口到如今與國(guó)際技術(shù)水平同步，經(jīng)歷了一個(gè)漫長(zhǎng)而艱辛的過(guò)程。面臨國(guó)內(nèi)近年來(lái)急劇增長(zhǎng)的壓裂設(shè)備需求狀況和未來(lái)壓裂設(shè)備發(fā)展，國(guó)內(nèi)裝備制造業(yè)從產(chǎn)...

大慶鉆探井下作業(yè)工程公司主動(dòng)擔(dān)當(dāng)，超前謀劃，提高經(jīng)濟(jì)效益，為油田發(fā)展做貢獻(xiàn)。截至11月1日，大慶鉆探吉林探區(qū)累計(jì)完成各類壓裂井1718口3630層，同比分別提高5%和7%，壓裂一次成功率達(dá)97.84%，平均單層收入同比上升4%，平均單層成本同比下降4%，并創(chuàng)出22項(xiàng)生產(chǎn)施

大慶鉆探井下作業(yè)工程公司主動(dòng)擔(dān)當(dāng)，超前謀劃，提高經(jīng)濟(jì)效益，為油田發(fā)展做貢獻(xiàn)。截至11月1日，大慶鉆探吉林探區(qū)累計(jì)完成各類壓裂井1718口3630層，同比分別提高5%和7%，壓裂一次成功率達(dá)97.84%，平均單層收入同比上升4%，平均單層成本同比下降4%，并創(chuàng)出22項(xiàng)生產(chǎn)施工紀(jì)錄，為吉林油田增儲(chǔ)上產(chǎn)提供了強(qiáng)力支撐。優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行，實(shí)施“雙階段雙提”工程。

該公司根據(jù)氣候季節(jié)特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，實(shí)施了“雙階段雙提”工程，即集中4至6月、9至11月兩個(gè)階段重點(diǎn)強(qiáng)化生產(chǎn)，避開(kāi)6至8月雨季和冬季施工，減少等停時(shí)間，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，著力提效益提效率，實(shí)現(xiàn)“50%大于80%”，即利用全年50%的時(shí)間完成全年工作量的80%以上。

同時(shí)，這也留給設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間，更好地服務(wù)生產(chǎn)。創(chuàng)新技術(shù)支撐，提高單井產(chǎn)能。在德深80井施工中，他們應(yīng)用“大規(guī)模、大排量縫網(wǎng)壓裂+多級(jí)暫堵轉(zhuǎn)向”等多項(xiàng)技術(shù)，累計(jì)注入液量8936立方米、砂量463立方米，其中單層砂液規(guī)模創(chuàng)吉林油田新紀(jì)錄。9月11日至16日，首次采用了儀表車JDS壓裂監(jiān)控技術(shù)，圓滿完成了英深303-3、303-4重點(diǎn)井施工，累計(jì)注入砂液8763立方米，最高壓力達(dá)80兆帕。

這兩口井開(kāi)創(chuàng)了單隊(duì)伍兩套壓裂設(shè)備同步施工的先河，得到了吉林油田的書(shū)面肯定和贊譽(yù)。而在讓58-10-22井、讓58-10-24井大型井施工中，首次采用雙車組同步施工技術(shù)，日完成6段、砂液入井總量9486立方米，實(shí)現(xiàn)了體積改造最大化，提高了產(chǎn)能，并創(chuàng)造了水平井同步壓裂單日完成段數(shù)最多、砂液入井總量最大兩項(xiàng)新紀(jì)錄。強(qiáng)化管理變革，促進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展。生產(chǎn)系統(tǒng)組建了壓裂安裝隊(duì)，強(qiáng)化施工準(zhǔn)備工作的專業(yè)化服務(wù)，實(shí)現(xiàn)了“隨來(lái)隨壓、即壓即走”，促進(jìn)了壓裂提速。規(guī)模推廣壓裂智能配液直供技術(shù)，實(shí)現(xiàn)壓裂液即配即用。以單井注入300立方米壓裂液為例，采用該技術(shù)，可節(jié)省約40立方米壓裂液，折合0.8萬(wàn)元。

大慶石化優(yōu)化外供蒸汽管線運(yùn)行

11月1日，經(jīng)過(guò)一周投用，大慶石化熱電廠1.0兆帕2號(hào)管外供蒸汽管線改為雙管并列運(yùn)行后效果良好，為生產(chǎn)區(qū)提供了充足的伴熱用汽，也標(biāo)志著大慶石化進(jìn)入冬季大負(fù)荷生產(chǎn)階段。1.0兆帕外供蒸汽管網(wǎng)有兩條供汽管線，夏季運(yùn)行時(shí)熱負(fù)荷流量少，多采用單管運(yùn)行方式。隨著冬季到來(lái)，裝置伴熱管線負(fù)荷增大，為保證外供伴熱流量，提高供熱效率，10月末，大慶石化將單管運(yùn)行改為雙管并列運(yùn)行。雙管并列運(yùn)行系統(tǒng)操作較為復(fù)雜，因管路沿線長(zhǎng)、管內(nèi)疏水多等特點(diǎn)，稍有不慎就會(huì)引起管道震動(dòng)，并存在焊口震裂的風(fēng)險(xiǎn)。熱電廠組織骨干力量嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)受控管理制度，與各廠區(qū)生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)配合，從開(kāi)始暖管到投用歷時(shí)12小時(shí)，安全平穩(wěn)地完成了1.0兆帕2號(hào)管外供蒸汽管線的雙管并列運(yùn)行操作，為冬季裝置大負(fù)荷生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

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